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懸掛式噴漆輸送線的保養(yǎng)：鏈條，每隔六個(gè)月拆除鏈條用柴油浸泡一天并擦拭干凈，然后加注耐高溫鏈條油；噴漆線的鏈輪，每個(gè)星期至少一次要給鏈輪加注耐高溫鏈條油，檢查軸承是否有異響，并加注耐高溫軸承潤(rùn)滑油；軸承座，每個(gè)月檢查一次緊固軸承座螺絲是否松動(dòng)并以加緊固。噴漆線的減速機(jī)，每隔五年檢查溫升；導(dǎo)軌一個(gè)星期 檢查一次導(dǎo)軌內(nèi)是否有異物并加以清理；滑塊每個(gè)星期要加一次加潤(rùn)滑油；噴漆房?jī)?nèi)衛(wèi)生必須每天清理一次，清理溢水槽及水濂板殘留油渣；水簾柜，給風(fēng)機(jī)軸承座加注黃油。而油泵、油管、噴槍每次使用完畢，及時(shí)用洗槍水將殘留在油泵內(nèi)、油管內(nèi)、噴槍內(nèi)油漆洗凈。（清洗時(shí)把油泵開到正常工作，噴槍開到最大清洗）。噴槍是需要重點(diǎn)保養(yǎng)的對(duì)象，每次使用后將槍針、槍咀卸下，用天那水浸泡，并用毛刷清洗干凈，注意噴槍本身不能浸泡。過(guò)濾器及精密過(guò)濾器每天把供油房和除塵柜的過(guò)濾器進(jìn)行排水（如一天排水量較多，表示空壓機(jī)的干燥機(jī)工作不正常）。水泵每天要檢查水位是否到位，閥門是否打開。噴漆生產(chǎn)線的電柜內(nèi)元件，要每個(gè)月對(duì)電柜內(nèi)電器進(jìn)行清灰，并緊固各電器鏈接部分的螺絲，清理小風(fēng)扇的灰塵，由電工處理。馬達(dá)、水泵也是每個(gè)月緊固風(fēng)機(jī)、動(dòng)力、水泵接線柱的螺絲，由電工處理。加熱管及加熱箱也是要每個(gè)月進(jìn)行清灰，并緊固各電器鏈接部分的螺絲，加熱管兩端的螺絲緊線，由電工處理。懸掛線二次治具改造要將線體上現(xiàn)有與產(chǎn)品固定的二次治具經(jīng)過(guò)改造，使產(chǎn)品在輸送過(guò)程中不晃動(dòng)，保持平穩(wěn)。 自動(dòng)噴油系統(tǒng)設(shè)備四周需要鋪設(shè)環(huán)氧樹脂漆（厚度在4~5mm）進(jìn)行地面防滲透處理。采用多把噴槍從產(chǎn)品的各個(gè)不同的角度進(jìn)行噴油，避免漏噴，少噴；箱體采用不銹鋼材質(zhì)制作，積到箱體的防銹油可二次利用，避免浪費(fèi)。噴油系統(tǒng)應(yīng)具備油位報(bào)警系統(tǒng)，油位偏低報(bào)警。 [查看更多]

自動(dòng)涂裝流水線主要承擔(dān)波紋板結(jié)構(gòu)件的拋丸清理、噴鋁、噴漆涂裝任務(wù)，根據(jù)產(chǎn)品涂裝要求，單班年產(chǎn)20000噸/年，折合掛數(shù)約10000掛，積放鏈節(jié)拍式生產(chǎn),生產(chǎn)節(jié)拍12min/掛。工件最大尺寸為7000X500X5000mm，最大重量6t。典型工件尺寸為5500長(zhǎng)X500寬X5000高（mm），量最大（60-70%）。涂裝線的生產(chǎn)人員采用單班或兩班工作制，最多每天工作16小時(shí)/天。工作場(chǎng)地：室內(nèi)，大小96m*24m。水源壓力：（工業(yè)自來(lái)水） ≮0.1MPa天然氣氣源壓力：≮0.6MPa；供電電源：AC380V50HZ（三相五線制）涂裝生產(chǎn)線主要工藝流程是上件→拋丸除銹→清理吹灰→噴鋁→底漆噴漆流平→底漆烘干→中涂噴漆流平→中涂烘干→面漆噴漆流平→面漆噴漆烘干→下件。涂裝線的防腐環(huán)境是室外（不直接淋雨），高架橋腹部波紋板。保護(hù)年限為長(zhǎng)效型，50年。主要針對(duì)工廠構(gòu)件外表面涂漆，不考慮施工后涂裝。前處理拋丸，Sa3.0級(jí)、粗糙度/75-120um、清潔度/1級(jí)?；耐繉訛殡娀釃婁X，120-150μm；底涂層為環(huán)氧富鋅底漆，60-80μm，90℃60分鐘烘干。中間涂層為環(huán)氧云鐵中間漆，150-180μm；90℃90分鐘烘干。 面漆為丙烯酸聚氨酯或氟碳漆面漆，40-60μm。90℃60分鐘烘干。總漆膜厚度：≥250μm。底漆中涂面漆噴漆流平室主要技術(shù)參數(shù)1、工件最大尺寸：7000×600×5000mm 2、工件最大重量：10000 kgmm3、自行小車梁底標(biāo)高:8800mm4、噴漆室體尺寸規(guī)格：2000×4600×9150；室體尺寸：1200/1900×6800；6、空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)：140000m3/h 7、噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)：h77520m3/h8、水循環(huán)系統(tǒng)：200m3/h9、工作負(fù)荷率：90%  [查看更多]

本噴涂生產(chǎn)線設(shè)備主要由滾筒式自動(dòng)輸送裝置、水濂柜、噴涂裝置、烘干段、冷卻段，以及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。1.滾筒輸送裝置輸送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用滾筒線，以減速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，配合變頻器使用，可根據(jù)需要調(diào)整零件運(yùn)行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結(jié)構(gòu)支架、傳動(dòng)動(dòng)力、鍍鋅滾筒、傳動(dòng)鏈條、鏈輪、導(dǎo)軌、導(dǎo)向定位裝置、調(diào)整裝置、電控系統(tǒng)等組成。2.水濂式噴漆柜工作原理：利用水的“皮膜”效應(yīng)與粘滯性使噴涂過(guò)程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過(guò)噴霧室時(shí)，由設(shè)置的二次噴淋過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內(nèi)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為自動(dòng)噴漆室體之正面內(nèi)壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內(nèi)裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時(shí)漆霧一碰到水濂板就會(huì)被水吸附，沖到下部的水箱內(nèi)，保證了排出的氣體幾乎無(wú)漆霧，對(duì)周圍環(huán)境無(wú)污染，達(dá)到室內(nèi)排放的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3.噴槍及自動(dòng)供料裝置本自動(dòng)噴涂設(shè)備噴槍采用日本進(jìn)口巖田自動(dòng)噴槍，選擇適合高粘度的噴咀；設(shè)置2把噴槍，安置于往復(fù)式移動(dòng)槍架上。供漆系統(tǒng)采用根據(jù)客戶工藝要求來(lái)設(shè)計(jì)。自動(dòng)供漆裝置特點(diǎn)要求：氣動(dòng)噴漆壓力桶由氣動(dòng)馬達(dá)自行攪拌，使桶內(nèi)的涂料保持均勻。在噴涂作業(yè)中，不會(huì)因涂料沉淀而產(chǎn)生色差。符合國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)，100%防爆，防火性高，絕對(duì)安全 (以壓縮空氣作為動(dòng)力源)，攪拌均勻、可在高溫車間24小時(shí)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用，不發(fā)熱，不起火花。4.烘干段與冷卻段：分別采用均勻吹熱風(fēng)和吹冷風(fēng)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)已噴涂工件的干燥和冷卻。 [查看更多]

一、自動(dòng)噴涂設(shè)備主體1、設(shè)計(jì)制造一條汽車燈燈罩PC產(chǎn)品UV光固化加工的生產(chǎn)線；2、自動(dòng)噴涂設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍≥4件/分鐘；3、光固化自動(dòng)噴涂設(shè)備整體采用全封閉連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)方式，具備退火、除塵、噴（淋）涂、固化等功能，必須滿足PC燈罩外觀質(zhì)量要求，滿足PC燈罩硬化涂裝的質(zhì)量要求；4、自動(dòng)噴涂設(shè)備布局符合我公司現(xiàn)場(chǎng)，布局合理；各工位留有可觀察的玻璃窗口；自動(dòng)化高，操作工人數(shù)越少越好，一人最好；應(yīng)有提示、報(bào)警、自動(dòng)調(diào)整功能，例如供給漆量、溫度、內(nèi)部潔凈度、漆膜厚度等；滿足我公司明顯和潛在的需求；自動(dòng)噴涂設(shè)備整體尺寸越小越好，長(zhǎng)度越短越好，占地越少越好，不必要的空間不要存在；自動(dòng)噴涂設(shè)備在外部維修保養(yǎng)，自動(dòng)噴涂設(shè)備維修保養(yǎng)方便，留有充分的自動(dòng)噴涂設(shè)備外部維修保養(yǎng)窗口。自動(dòng)噴涂設(shè)備顏色，外觀美觀、有現(xiàn)代感；5、涂裝方式采用噴涂或淋涂，若采用淋涂需涂料利用率≥92%；討論哪種方式更好？6、自動(dòng)噴涂設(shè)備應(yīng)滿足不同廠家的UV涂料的涂裝工藝要求；7、自動(dòng)噴涂設(shè)備整體凈化等級(jí)1萬(wàn)級(jí)，涂裝空間1000級(jí)；二、產(chǎn)品涂裝質(zhì)量要求1、PC產(chǎn)品表面應(yīng)無(wú)流掛、桔皮、裂紋、線條、淋點(diǎn)、油斑、顆粒等缺陷（除產(chǎn)品本身表面缺陷外，無(wú)各種光學(xué)缺陷）；2、漆膜附著力測(cè)試合格，檢測(cè)方法百格試驗(yàn)。三、自動(dòng)噴涂設(shè)備輔助功能1、配備退火功能；2、配備環(huán)保處理設(shè)施，達(dá)標(biāo)排放； [查看更多]

目前很多公司還是在采用人工噴涂作業(yè)，隨著工業(yè)自動(dòng)化升級(jí)，噴涂作業(yè)也逐步走向自動(dòng)化，自動(dòng)噴涂設(shè)備的類型也呈多樣化發(fā)展。噴涂工件很多產(chǎn)品是五金件，那么要怎樣設(shè)計(jì)自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線才合理呢？在設(shè)計(jì)噴涂車間時(shí)，整個(gè)涂裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行全封閉設(shè)計(jì)，整體設(shè)備與外界隔斷，噴涂區(qū)供氣經(jīng)凈化處理，保證空氣潔凈度10萬(wàn)級(jí)以內(nèi)。人工方式把工件組裝在二次治具上，然后與輸送鏈上的一次治具插接，治具特點(diǎn)：其自轉(zhuǎn)靈活，插接方便，屬本行業(yè)的領(lǐng)行技術(shù)。五金工件經(jīng)過(guò)人工/自動(dòng)除靜電除塵裝置，消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵，為了使每一工件的各部位都能徹底除塵，輸送鏈在該工位設(shè)有自轉(zhuǎn)裝置，因此，工件的自動(dòng)靜電除塵是在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行的，除塵效果良好，靜電除塵器為進(jìn)口產(chǎn)品，特性：良好涂裝、控制各環(huán)節(jié)缺點(diǎn)；五金件在經(jīng)過(guò)除塵處理的工件進(jìn)入噴涂室,噴涂室是自動(dòng)噴涂線最重要的工作區(qū),經(jīng)供氣裝置送入的鮮風(fēng)經(jīng)過(guò)99.99%過(guò)濾器再次精濾之后,才進(jìn)入噴涂室,潔凈度在10萬(wàn)級(jí)以內(nèi),排氣系統(tǒng)是由水簾噴柜的廢氣處理排風(fēng)機(jī)抽排至樓頂,廢氣中所含漆霧的90%以上經(jīng)被水簾噴柜的水簾和渦旋雙重處理所處理。噴涂室內(nèi)空氣流動(dòng)速度為0.4~0.6米/秒,并保證安全、無(wú)毒害，并且無(wú)渦旋氣流及二次污染；噴房采用大循環(huán)方式;自動(dòng)噴涂后的工件隨即進(jìn)入流平段。流平段設(shè)置有供風(fēng)裝置及排氣裝置，以保證流平室內(nèi)油漆濃度不超過(guò)爆炸極限，確保安全。經(jīng)流平的工件進(jìn)入烘干爐后在加熱下進(jìn)行固化，固化爐頂部設(shè)有數(shù)臺(tái)運(yùn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，其葉輪攪動(dòng)爐熱空氣，使工件受熱均勻，內(nèi)膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經(jīng)常維護(hù)清潔，并且在控制屏上設(shè)有自動(dòng)顯示和記錄爐內(nèi)各測(cè)點(diǎn)溫度的儀表，如實(shí)記錄、直觀顯示，方便觀察調(diào)控，烘烤后工件出爐進(jìn)入冷卻段，經(jīng)過(guò)鮮風(fēng)的冷卻，保證下道工序噴涂質(zhì)量，而且也裝有排氣裝置，適時(shí)排出熱氣；這個(gè)五金件的自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線方案采用的輸送設(shè)備為地鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，行走平穩(wěn)，無(wú)落渣，不須潤(rùn)滑，再輔以變頻調(diào)速及拉緊裝置，整條噴涂線物流順暢,各工位上下工件簡(jiǎn)單,檢查容易, 自動(dòng)化程度高,節(jié)約大量人工, 噴涂線運(yùn)行平穩(wěn); 采用人機(jī)介面控制，各部份分點(diǎn)控制。 [查看更多]

汽車內(nèi)飾（Automotive Interior）主要是指汽車內(nèi)部改裝所用到的汽車產(chǎn)品，涉及到汽車內(nèi)部的方方面面，比如汽車方向盤套、汽車坐墊，汽車腳墊、汽車香水、汽車掛件、內(nèi)部擺件、收納箱等等都是汽車內(nèi)飾產(chǎn)品。汽車內(nèi)飾件無(wú)塵噴漆生產(chǎn)線主要適用于汽車后視鏡、儀表板、等高要求塑膠內(nèi)飾件的噴涂，下面具體介紹下該線體在涂裝應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)。該線體自動(dòng)涂裝方案采用的輸送設(shè)備為地鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，行走平穩(wěn)，無(wú)落渣，不須潤(rùn)滑，再輔以變頻調(diào)速及拉緊裝置； 整條噴涂線物流順暢,各工位上下工件簡(jiǎn)單,檢查容易, 自動(dòng)化程度高,節(jié)約大量人工, 噴涂線運(yùn)行平穩(wěn); 采用人機(jī)介面控制，各部份分點(diǎn)控制。 汽車內(nèi)飾件噴漆線的整個(gè)涂裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行全封閉設(shè)計(jì)，整體設(shè)備與外界隔斷，噴涂區(qū)供氣經(jīng)凈化處理，保證空氣潔凈度10萬(wàn)級(jí)以內(nèi)。人工方式把工件組裝在二次治具上，然后與輸送鏈上的一次治具插接，治具特點(diǎn)：其自轉(zhuǎn)靈活，插接方便，屬本行業(yè)的領(lǐng)行技術(shù)。汽車內(nèi)飾件等工件經(jīng)過(guò)人工或自動(dòng)除靜電除塵裝置，消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵，為了使每一工件的各部位都能徹底除塵，輸送鏈在該工位設(shè)有自轉(zhuǎn)裝置，因此，工件的自動(dòng)靜電除塵是在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行的，除塵效果良好，靜電除塵器為進(jìn)口產(chǎn)品，特性：良好涂裝、控制各環(huán)節(jié)缺點(diǎn)。 噴涂線噴槍采用日本巖田牌專用噴槍，其油漆吐出量穩(wěn)定可靠，保證噴涂質(zhì)量;。噴涂后的工件隨即進(jìn)入流平段。流平段設(shè)置有供風(fēng)裝置及排氣裝置，以保證流平室內(nèi)油漆濃度不超過(guò)爆炸極限，確保安全。經(jīng)流平的工件進(jìn)入烘干爐后在加熱下進(jìn)行固化，固化爐頂部設(shè)有數(shù)臺(tái)運(yùn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，其葉輪攪動(dòng)爐熱空氣，使工件受熱均勻，內(nèi)膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經(jīng)常維護(hù)清潔，并且在控制屏上設(shè)有自動(dòng)顯示和記錄爐內(nèi)各測(cè)點(diǎn)溫度的儀表，如實(shí)記錄、直觀顯示，方便觀察調(diào)控，烘烤后工件出爐進(jìn)入冷卻段，經(jīng)過(guò)鮮風(fēng)的冷卻，保證下道工序噴涂質(zhì)量，而且也裝有排氣裝置，適時(shí)排出熱氣。內(nèi)飾工件經(jīng)過(guò)除塵處理的工件進(jìn)入噴涂室,噴涂室是自動(dòng)噴涂線最重要的工作區(qū),經(jīng)供氣裝置送入的鮮風(fēng)經(jīng)過(guò)99.99%過(guò)濾器再次精濾之后,才進(jìn)入噴涂室,潔凈度在10萬(wàn)級(jí)以內(nèi),排氣系統(tǒng)是由水簾噴柜的廢氣處理排風(fēng)機(jī)抽排至樓頂,廢氣中所含漆霧的90%以上經(jīng)被水簾噴柜的水簾和渦旋雙重處理所處理。噴涂室內(nèi)空氣流動(dòng)速度為0.4~0.6米/秒,并保證安全、無(wú)毒害，并且無(wú)渦旋氣流及二次污染；噴房采用大循環(huán)方式。 [查看更多]

UV自動(dòng)往復(fù)噴涂設(shè)備可噴涂純UV涂料、涂溶劑型UV涂料、UV修色油等一般溶劑型涂料。主要由自動(dòng)輸送機(jī)，除塵裝置，噴漆設(shè)備、烘烤設(shè)備等組成。輸送機(jī)是最重要的工件輸送與裝卸設(shè)備UV自動(dòng)往復(fù)噴涂設(shè)備自動(dòng)輸送方式主要是采用平面輸送，常見的有PE皮帶輸送、輥筒輸送、網(wǎng)式、鏈?zhǔn)降容d體進(jìn)行輸送，且都可以變頻調(diào)整輸送速度，甚至可以伸縮自如，根據(jù)工件的寬度來(lái)調(diào)整輸送的寬度。而粉塵清除機(jī)有毛刷、靜電除塵等裝置，靜電除塵是氣體除塵方法的一種。含塵氣體經(jīng)過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽(yáng)極表面放電而沉積。在線UV噴漆設(shè)備的主體部分是噴漆往復(fù)機(jī)，往復(fù)機(jī)有單軸、兩軸、三軸、四軸、五軸、六軸等多軸，根據(jù)工件的形狀來(lái)選擇。平面工件只要噴一個(gè)面的話，單軸、兩三軸就可以滿足需求了，若是多面體的話則考慮五軸或六軸往復(fù)機(jī)。如果您的產(chǎn)量大，往復(fù)機(jī)還可配多把噴槍來(lái)進(jìn)行噴涂作業(yè)。一般情況下，噴漆往復(fù)機(jī)還要配置漆霧處理系統(tǒng)和油漆回收系統(tǒng)，有水簾式和干式的廢氣收集系統(tǒng)。噴漆作業(yè)中流平段要用到的烘烤設(shè)備多種多樣，有隧道烤爐、精密烤箱、遠(yuǎn)紅外發(fā)熱IR管、uv固化、紅外線隧道爐，隧道式烤箱，隧道式烘箱，紅外線烤爐，紅外線烘箱、工業(yè)烤箱、節(jié)能隧道爐等等，客戶可以根據(jù)產(chǎn)品工藝來(lái)選擇。近紅外線直接光照加熱方式較電熱管及石英管長(zhǎng)波紅外這個(gè)加熱空氣再由熱空氣加被烤物品的方式使得設(shè)備的耗電量減少30%~80%左右，將大大降低工廠的生產(chǎn)成本。 [查看更多]

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