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自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線廢氣及廢棄物處理方式要滿足國(guó)家規(guī)定室外排放標(biāo)準(zhǔn)，打磨室、噴漆室室內(nèi)具有良好的無(wú)影照明，各工作室均能獨(dú)立工作，旁邊設(shè)有安全門。整車線噴漆室內(nèi)頂設(shè)2噸電動(dòng)葫蘆，起吊高度4米，打磨室、噴漆室內(nèi)設(shè)三維升降平臺(tái)滿足施工要求；壓縮空氣管道合理方便，進(jìn)氣口設(shè)置油水分離裝置。控制系統(tǒng)要具有良好的控制系統(tǒng)和保護(hù)報(bào)警功能室體結(jié)構(gòu)具有外表美觀、保溫性能好、抗震動(dòng)、重量輕、強(qiáng)度高（保證微負(fù)壓工作狀態(tài)長(zhǎng)期不變形）及安全性好的特點(diǎn)。室體壁板要輕型、新穎、造型美觀；保溫、隔熱、隔聲性能優(yōu)良，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗沖擊、抗震性能好，具有耐腐蝕，耐大氣性好；預(yù)制裝配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用壽命長(zhǎng)。所有風(fēng)、熱循環(huán)要經(jīng)濟(jì)、節(jié)能，提供用油、電、天燃?xì)獾倪\(yùn)行成本經(jīng)濟(jì)分析。以供我方選擇。廢氣排放、涂裝作業(yè)安全與衛(wèi)生、節(jié)能與環(huán)保、環(huán)境噪聲、照明燈等設(shè)計(jì)均應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和噴烤漆房等技術(shù)條件。自動(dòng)噴漆設(shè)備滿足使用要求，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便。所有配套件、材料及電器元件選擇技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量?jī)?yōu)良的產(chǎn)品，其中關(guān)鍵設(shè)備和材料如：燃燒器、頂部過(guò)濾棉、及部分電器元件均應(yīng)完全符合國(guó)家相關(guān)技術(shù)及安全標(biāo)準(zhǔn)。所提供配件、設(shè)施在市場(chǎng)采購(gòu)方便。噴漆線運(yùn)行的可靠性、安全性，在壓力控制方面采用雙重控制方式?？刂葡到y(tǒng)充分考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，在溫度、系統(tǒng)阻力和室內(nèi)氣體濃度等方面均采取檢測(cè)報(bào)警和保護(hù)措施，避免設(shè)備事故發(fā)生。噴涂設(shè)備布置形式則提供布置平面布置圖和基建安裝與廠房接口等圖紙。保證物流線路通暢、合理，車間空間、面積充分利用。采用優(yōu)質(zhì)的原材料、器件和最先進(jìn)的設(shè)計(jì)，提高成套設(shè)備使用壽命。采用國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)使其具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，國(guó)際先進(jìn)水平。 [查看更多]

步司類骨架產(chǎn)品由橡膠體與鐵片、鋁芯組成，鐵片和鋁芯與橡膠的接觸面要求噴涂粘合劑，以保證三者硫化后能夠充分粘結(jié)。粘合劑簡(jiǎn)單分為底膠和面膠兩部分，噴涂粘合劑先在骨架表面噴涂底膠，烘干后再噴涂面膠。不論底膠面膠噴涂后都需烘干處理。粘合劑物理特性是用原液按照一定的配比稀釋而成，稀釋后有一定的粘度(巖田杯)。粘合劑烘干時(shí)間是5-6min，溫度為100±10℃,底膠和面膠烘干后在骨架表面都會(huì)形成一層膜，該膜厚度有特定要求，底膠膜厚為4-10μm ，面膠膜厚為8-15μm。鐵片和鋁芯的涂層外觀要求噴涂均勻，無(wú)多涂、露涂、氣泡、堆積等不良，上端面無(wú)溢膠；自動(dòng)噴涂設(shè)備還可節(jié)省膠水與人工：運(yùn)用穩(wěn)定的全自動(dòng)噴膠控制系統(tǒng)，使噴涂效果均勻，提高產(chǎn)品品質(zhì)，比人工擦膠節(jié)省膠水量30%~40%，噴涂快，提高生產(chǎn)效率，可節(jié)省員工4~8人。全自動(dòng)噴膠設(shè)備通過(guò)人機(jī)界面的控制，自動(dòng)化作業(yè)具有高度的效率，極大的減輕了人們的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。在噴涂方面，噴涂機(jī)也是顯示出了它極大的優(yōu)點(diǎn)特性。它具有極高的噴涂效率，面對(duì)各種死角、凹凸、空隙的工作表面，它在很好的進(jìn)行噴涂的同時(shí)也在節(jié)省涂料，不會(huì)浪費(fèi)。還有可以使涂料深入噴涂表面，對(duì)于涂層起著一定的保護(hù)作用，使涂層可以長(zhǎng)期保持良好。膠水自動(dòng)噴涂設(shè)備與人工刷涂相比較，最大的優(yōu)勢(shì)是省人工和省膠水，大大的提高的噴膠的作業(yè)效率。通常工廠都會(huì)安排一個(gè)部門方便管理膠水涂刷工作，我們按10人的膠水涂刷車間計(jì)算，每個(gè)人每10秒涂刷一個(gè)產(chǎn)品一個(gè)小時(shí)360個(gè)（人員如果開(kāi)下小差，或者出現(xiàn)一些情緒上的延誤，通常一個(gè)員工工作產(chǎn)量在300/H而且無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間的保持工作狀態(tài)）自動(dòng)噴涂設(shè)備在噴涂相同體積的產(chǎn)品時(shí)單個(gè)的時(shí)間保持在3秒鐘一個(gè)計(jì)算得知產(chǎn)量1200/H，除去設(shè)備可能出現(xiàn)的故障產(chǎn)量可保持在1100/H，而且設(shè)備沒(méi)有情緒，在管理上比之管理人員要輕松的多，這樣下來(lái)，一臺(tái)設(shè)備可頂替4個(gè)以上的熟手員工，單個(gè)員工的工資為3000元一個(gè)月可以為企業(yè)節(jié)省員工工資開(kāi)支12000員以上。膠水涂刷中的浪費(fèi)也是很巨大的，按一公斤膠水計(jì)算人員涂刷可涂刷6㎡左右，使用噴涂設(shè)備涂刷可噴涂大約12--18㎡，每公斤膠水為企業(yè)所創(chuàng)造的利潤(rùn)提升2-3倍。 [查看更多]

自動(dòng)噴粉設(shè)備能夠解決人工噴粉膜厚不均勻、漏噴等品質(zhì)問(wèn)題，機(jī)器人代替人工噴粉，人工只在噴房外面上件，通過(guò)自動(dòng)行車將產(chǎn)品送入噴房，避免人工直接接觸粉塵，行車可360度旋轉(zhuǎn)，配合機(jī)器人進(jìn)行全方位噴涂作業(yè)，確保噴涂的膜厚要求及合格率達(dá)到品質(zhì)要求?，F(xiàn)已實(shí)現(xiàn)成果產(chǎn)業(yè)化，為廣大機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)企業(yè)提供了整體的噴粉解決方案。噴涂生產(chǎn)流水線項(xiàng)目：規(guī)劃—設(shè)計(jì)—制造—安裝調(diào)試及培訓(xùn)服務(wù)一、自動(dòng)、半自動(dòng)噴涂設(shè)備單機(jī)產(chǎn)品；二、ＵＶ涂料及塑膠制品無(wú)塵噴涂生產(chǎn)流水線；三、小工件全自動(dòng)涂裝機(jī)；四、粉體、油漆、膠體噴涂生產(chǎn)流水線。執(zhí)行噴涂方式：人工、往復(fù)升降機(jī)、機(jī)器人；噴漆室：水簾式、油簾式、干式、水旋式、自動(dòng)或半自動(dòng)工件輸送式；粉體回收裝置：?jiǎn)渭?jí)濾芯及二級(jí)濾芯回收。 [查看更多]

2018年的環(huán)保要求日益嚴(yán)格，環(huán)保督察強(qiáng)化推進(jìn)，追究問(wèn)責(zé)、嚴(yán)肅查處成為常態(tài)，污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)已全面展開(kāi)，VOC、涂裝危險(xiǎn)廢棄物、廢水等涂裝污染治理力度加大，環(huán)保涂裝生產(chǎn)線、環(huán)保涂裝材料等的升級(jí)要求也不段提升。與此同時(shí)很多新的環(huán)保工藝與設(shè)備逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)，涂裝技術(shù)也發(fā)生了很大的變化。為了幫助企業(yè)解決環(huán)保節(jié)能涂裝生產(chǎn)轉(zhuǎn)型過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，構(gòu)建綠色環(huán)保涂裝生產(chǎn)體系，同時(shí)順應(yīng)政府環(huán)保要求，推動(dòng)我國(guó)涂裝企業(yè)環(huán)?；D(zhuǎn)型升級(jí)。幫助企業(yè)掌握涂裝新型環(huán)保節(jié)能技術(shù)，實(shí)時(shí)跟進(jìn)（同步）涂裝前沿技術(shù)，建立完善的涂裝管理體系及提升涂裝質(zhì)量。涂裝工藝設(shè)備新動(dòng)態(tài)涂裝工藝技術(shù)新動(dòng)態(tài)：新型涂裝環(huán)保節(jié)能技術(shù)與轉(zhuǎn)型升級(jí)；水性環(huán)保涂料與涂裝技術(shù)；粉末涂料的特點(diǎn)及應(yīng)用分析；高固體分涂料的應(yīng)用及分析；水性漆“三濕”工藝；高施工固體分工藝；粉末涂料工藝；氧化鋯轉(zhuǎn)化膜處理工藝 ；硅烷轉(zhuǎn)化膜處理工藝。涂裝設(shè)備新動(dòng)態(tài)：無(wú)塵涂裝車間；前處理電泳翻轉(zhuǎn)輸送技術(shù)；電泳設(shè)備逆向流循環(huán)技術(shù)；烘干設(shè)備廢氣凈化技術(shù)；干式噴漆室節(jié)能減排技術(shù)；各系列干式噴漆室性能對(duì)比；智能化生產(chǎn)能耗監(jiān)控優(yōu)化技術(shù) 。涂裝質(zhì)量控制與整體提升涂裝品質(zhì)控制技術(shù)：涂裝工藝典型質(zhì)量問(wèn)題分析；涂層體系的失效分析與日常質(zhì)量檢驗(yàn)；涂裝作業(yè)守則與安全紀(jì)律守則；涂裝不合格品管理控制守則；涂裝產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗(yàn)）標(biāo)準(zhǔn)；涂裝涂層缺陷（弊?。┑姆治黾疤幚?；噴涂過(guò)程質(zhì)量控制；涂層的表面外觀評(píng)估。涂裝車間精益化管理涂裝精細(xì)化管理的意義；涂裝生產(chǎn)的特點(diǎn)；涂裝精細(xì)化管理的內(nèi)容及實(shí)現(xiàn)；傳統(tǒng)6S的介紹與導(dǎo)入；精益6S的導(dǎo)入與實(shí)施；6S實(shí)施的步驟和方法；6S活動(dòng)的推行技巧。 [查看更多]

五金鑄件噴涂線工藝流程是經(jīng)拋丸-打磨-精整處理后噴漆防銹, 機(jī)器人噴漆的過(guò)程中不能產(chǎn)生漏噴現(xiàn)象，確保噴漆和噴油后對(duì)鑄件起到防銹。鑄件毛坯由清理輥道自動(dòng)進(jìn)吹凈室，自動(dòng)吹去鑄件表面灰塵，由除塵器吸入灰塵，確保鑄件表面潔凈。吹凈室配置單獨(dú)的除塵系統(tǒng)，確保密封無(wú)灰塵外逸。預(yù)熱爐爐體為貫通式結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固的型鋼和鋼板焊接制成整體框架結(jié)構(gòu)。爐體進(jìn)、出口處設(shè)有爐門調(diào)節(jié)板，用于調(diào)節(jié)爐口高度，以適應(yīng)多種缸體鑄件的進(jìn)爐，減少熱氣外溢。輸送輥道驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用變頻控制。輥?zhàn)优c爐體間設(shè)有柔性密封，以減少熱量的外溢，且便于維修。輥道輸送要確保不同缸體鑄件的導(dǎo)向，防止鑄件跑偏卡住。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、及新鮮空氣補(bǔ)充閥等組成。預(yù)熱爐的熱源利用固化爐排出的煙氣余熱實(shí)現(xiàn)工件的預(yù)熱，不設(shè)獨(dú)立加熱系統(tǒng)。煙氣由抽風(fēng)機(jī)抽出后再送人加熱室內(nèi)，由循環(huán)風(fēng)機(jī)再送人爐膛內(nèi)預(yù)熱鑄件。強(qiáng)風(fēng)冷室由室體，輸送輥道，鼓風(fēng)系統(tǒng)及抽風(fēng)排氣系統(tǒng)等組成。室體為貫通式結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固的型鋼和鋼板焊接制成整體框架結(jié)構(gòu)，分節(jié)制作，現(xiàn)場(chǎng)組裝。內(nèi)層為熱鍍鋅板制作，整個(gè)室體具有足夠的剛度，連接牢固，各聯(lián)接處密封性好，沒(méi)有熱橋現(xiàn)象，外形平整美觀；鼓風(fēng)系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管組成，由8臺(tái)低噪音鼓風(fēng)機(jī)將冷空氣吹入冷卻室內(nèi)，經(jīng)工件換熱后，熱廢空氣經(jīng)頂部中間的排氣口，由抽風(fēng)系統(tǒng)抽出。抽風(fēng)排氣系統(tǒng)是強(qiáng)風(fēng)冷卻室排出熱氣由抽風(fēng)機(jī)經(jīng)管道排出廠房。抽風(fēng)排氣系統(tǒng)由抽風(fēng)機(jī)、排氣管及調(diào)節(jié)閥門等部分組成。出口處設(shè)有雨帽及避雷設(shè)施。 [查看更多]

噴漆房要求1.噴漆間采用上送風(fēng)、下排風(fēng)形式。風(fēng)機(jī)選型應(yīng)保證噴漆間能保持穩(wěn)定的風(fēng)壓（噴漆間的風(fēng)壓應(yīng)為微正壓），噴房的氣流應(yīng)設(shè)置合理，防止過(guò)噴漆霧飄入兩端過(guò)渡段對(duì)工件產(chǎn)生二次污染和外部灰塵飄入噴房污染工件。過(guò)濾材料易于更換和采購(gòu)。噴室內(nèi)空氣潔凈度達(dá)到粒徑大于5 μm的塵粒去除率為100%，粒徑不大于0.5 μm的塵粒數(shù)≤45000粒/立方英尺（1589粒/L）。2.所有噴房配套的電氣元件、風(fēng)機(jī)、照明等要求防火、防爆噴涂機(jī)器人。噴漆室內(nèi)照度達(dá)到700 Lux。噴漆間長(zhǎng)度方向墻壁上設(shè)有足夠的觀察窗，用于觀察內(nèi)部噴漆工的操作。噴漆間需要配備壓縮空氣管接頭，油水分離器及壓力儀表。流平間要求噴涂機(jī)器人的流平間可以與噴漆間一體，采用風(fēng)幕隔離，也可以單獨(dú)做一個(gè)流平間。流平間的溫度范圍控制在15-32℃范圍內(nèi)。烘箱的要求烘房采用電加熱控制溫度。烘箱應(yīng)配備控制裝置，烘干室溫度范圍為0-90℃，可調(diào)并能自動(dòng)控制、顯示、記錄和報(bào)警。溫度均勻性為±5.6℃（按ASTM2750檢測(cè)），系統(tǒng)誤差為±1.1℃（按ASTM2750檢測(cè)），報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)配備聲光報(bào)警。烘箱加溫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有過(guò)熱保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)溫度超過(guò)溫度時(shí)，應(yīng)自動(dòng)斷電。噴涂機(jī)器人本體1.噴涂機(jī)器人本體能夠自由旋轉(zhuǎn)，要求能夠噴涂的最大零件尺寸為噴涂的最大工件尺寸為6000 mm×500 mm×3000mm。噴漆機(jī)器人本體配噴漆噴頭，噴嘴口徑為1.5mm。機(jī)器人本體選擇6軸，能夠一次性完成所有零件表面的噴漆，噴漆的位姿精度不超過(guò)0.3mm，路徑精度為±3mm。2.需配備一臺(tái)電腦，電腦的系統(tǒng)和配置要求能滿足十年內(nèi)噴涂機(jī)器人運(yùn)行軟件的使用要求。軟件要求是廠家佩帶的正版軟件，要求運(yùn)行穩(wěn)定并能方便升級(jí)，使用中盡可能可以免費(fèi)升級(jí)，如果不是免費(fèi)，后期需要的費(fèi)用供貨方需告知。在軟件系統(tǒng)中要求能存儲(chǔ)至少5萬(wàn)套零件的噴涂程序，并能方便調(diào)用。在軟件系統(tǒng)中能自由調(diào)節(jié)噴槍的出漆量、扇面、壓力和霧化顆粒度等噴涂參數(shù)。 [查看更多]

自動(dòng)烘干線采用平面皮帶輸送運(yùn)輸方式，要求皮帶表面耐磨，耐滑，耐高溫80℃（厚度3mm）以上。流水線承重能力：30kg/㎡，皮帶無(wú)打滑，停頓，減速等現(xiàn)象。皮帶表面具有能夠耐腐蝕性，易清洗，普通防靜電等特性。流水線邊緣護(hù)邊采用冷軋板噴塑，支撐邊緣安裝防刮蹭防護(hù)墊，超出皮帶平面10MM。驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用調(diào)速電機(jī)，采用臺(tái)達(dá)變頻器控制速度，速度0-6m/min可調(diào)整。整段線體設(shè)計(jì)輸送皮帶帶防偏裝置。皮帶下方裝2mm厚冷扎防銹鋼板承托，根據(jù)需要增加加強(qiáng)筋，滿足承重要求。導(dǎo)軌、支架材質(zhì)采用鐵方通焊接，外觀防護(hù)罩顏色按照外觀圖要求。整體線體高度設(shè)計(jì)可以調(diào)整，調(diào)整幅度為850±20mm。噴涂生產(chǎn)線線體設(shè)計(jì)時(shí)注意為以后加長(zhǎng)流水線做準(zhǔn)備，線體長(zhǎng)度不能滿足使用時(shí)可以增加相同的線體。烘干箱采用保溫隔熱，使用巖棉耐火纖維填充,厚度不低于50MM。烘干箱采用全封閉結(jié)構(gòu)，兩端進(jìn)出口高度為25MM-130MM可調(diào)。箱體加熱方式采用暖風(fēng)加熱，內(nèi)部做風(fēng)道流通管道，要求：A、暖風(fēng)溫度在環(huán)溫0—100℃可調(diào)整，風(fēng)量和加熱采用單獨(dú)控制，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定最高溫度時(shí)加熱停止，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定最低溫度時(shí)加熱啟動(dòng)。B、箱體內(nèi)的平均風(fēng)速要求大于2m/s，并且可以調(diào)整2m/s-4m/s之間（檢測(cè)距離風(fēng)口5CM處）。C要求箱體內(nèi)的溫度，風(fēng)速均勻，風(fēng)口方向由側(cè)面往流水線方向送風(fēng)，要求風(fēng)道口對(duì)著流水線板件上表面，板件高度5MM-25MM，風(fēng)道側(cè)面采用一邊吹一邊吸方法。整段烘干箱體設(shè)有檢修窗口，便于維修使用，箱體預(yù)留加熱窗口，進(jìn)行封閉，后期需要增加加熱裝置可以直接使用。設(shè)有除濕口并且可以調(diào)整口徑大小，在控制臺(tái)裝有溫度、濕度檢測(cè)儀數(shù)顯儀，顯示箱內(nèi)溫濕度。 [查看更多]

油漆循環(huán)系統(tǒng)是自動(dòng)噴漆設(shè)備的核心組成部分，其由中央供漆系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備、噴站出口 元件及循環(huán)管路等組成。1.中央供漆系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備中央供漆系統(tǒng)由調(diào)漆罐、供漆罐、輸漆泵、油漆處理組件、空氣處理組件組成，包含的部件較多，今天就不一一介紹，下次具體分別介紹下各個(gè)組件的作用。2.噴站出口元件其包括油漆及空氣調(diào)壓器、槍下調(diào)壓器、噴槍快換接頭、閥門、軟管及接頭等。對(duì)于自動(dòng)噴站還包括自動(dòng)換色閥和電動(dòng)閥等。噴漆站出口元件的選用主要根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)的形式、壓力、流量等因素來(lái)確定。噴站通常設(shè)置在噴漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆裝和維修。3.循環(huán)管路根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)形式、噴漆間與調(diào)漆間的距離、噴站數(shù)量、流量、壓力及泵的類型等因素綜合考慮，來(lái)確定管路的管徑、管路材料、架設(shè)及其加工。管路管徑是按循環(huán)系統(tǒng)的流量來(lái)定，通常情況下參考一下數(shù)據(jù)，主管管徑在22-42mm之間；漸變管徑在10-38mm之間；支管管徑在10-12mm之間，水性漆的管徑要更大一些。而管路材料，從輸漆泵的連接要用軟管，便于維修時(shí)拆卸，而且在壓送漆料時(shí)，軟管能緩和脈動(dòng)的沖擊。4.油漆循環(huán)系統(tǒng)的控制油漆循環(huán)系統(tǒng)方式和設(shè)備確定后，應(yīng)正確設(shè)計(jì)一個(gè)與其相適應(yīng)的自動(dòng)噴漆設(shè)備控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)的作用是可以從傳統(tǒng)的由人工直接操作單租設(shè)備的方式，轉(zhuǎn)換到由一個(gè)控制單元自動(dòng)執(zhí)行，保證設(shè)備的準(zhǔn)確性，減少人為的失誤操作，提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以將一定時(shí)內(nèi)的過(guò)程參數(shù)進(jìn)行存儲(chǔ)，為生產(chǎn)管理提供依據(jù)?？刂葡到y(tǒng)的主要控制和檢測(cè)對(duì)象，有油漆循環(huán)系統(tǒng)中對(duì)液位、壓力、流量和溫度等的控制和檢測(cè)。 [查看更多]

自動(dòng)噴涂流水線連續(xù)在線除塵,噴涂及烘干一體化,高產(chǎn)量，可自動(dòng)輸送/預(yù)熱/除塵/自動(dòng)噴涂/流平/固化烘干/冷卻/下件(非標(biāo)定制),，700平米噴涂實(shí)驗(yàn)室提供免費(fèi)試機(jī)打樣,實(shí)時(shí)報(bào)價(jià),合理整廠規(guī)劃方案,免費(fèi)保修一年.非標(biāo)定制自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線/機(jī)器人噴涂線/靜電粉末噴涂線，可噴粉/噴漆/噴油/噴膠等,適應(yīng)五金,塑膠等材質(zhì)的任意形狀產(chǎn)品自動(dòng)噴涂.一下為噴涂線廢氣處理部分的相關(guān)要求：（1）廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)成2套，一套處理噴涂倉(cāng)的廢氣，一套處理涂層干燥、固化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，設(shè)備放置在噴涂間頂上。（2）廢氣處理設(shè)備應(yīng)符合GB 20101《有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》的相關(guān)要求，涂層干燥、固化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣凈化、排放時(shí)不應(yīng)影響烘箱內(nèi)的溫度均勻性。（3）廢氣的排氣筒高度不得低于15m。（4）從噴涂倉(cāng)和烘箱排放到大氣中的污染項(xiàng)應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 16297及北京市地標(biāo)DB 11/501排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）排氣管道上應(yīng)合理預(yù)留廢氣檢測(cè)口，要求廢氣凈化前、后各一處。（6）過(guò)濾裝置應(yīng)預(yù)留足夠的維護(hù)空間，且裝置上使用的易損耗材料應(yīng)為便于后期更換的。（7）檢測(cè)凈化前和凈化后的污染項(xiàng)應(yīng)符合GB16297《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》及北京市地標(biāo)DB11/501《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》第二時(shí)段要求。噴涂倉(cāng)排出的廢氣檢測(cè)鉻酸霧、氟化物、二甲苯，烘箱排出的廢氣檢測(cè)氟化物、二甲苯，要符合標(biāo)準(zhǔn)。 [查看更多]

自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線的電器控制要求1 自動(dòng)噴漆線各加熱工位的溫度控制均采用數(shù)顯式自動(dòng)控制儀，工作時(shí)顯示各加熱點(diǎn)溫度的同時(shí)進(jìn)行精確的自動(dòng)控制。2 各儀表計(jì)量須準(zhǔn)確，計(jì)量誤差在國(guó)標(biāo)范圍之內(nèi)。3 自動(dòng)噴漆線的電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、制造、安裝等均應(yīng)符合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)荷開(kāi)關(guān)及主要電氣件選用進(jìn)口名優(yōu)產(chǎn)品，其它電氣件選用優(yōu)質(zhì)國(guó)產(chǎn)名優(yōu)產(chǎn)品。4 電氣控制柜表面整齊、外形美觀，面板布局合理，便于觀察和操作。5 導(dǎo)線在各電器端子有良好牢固的接觸。6 導(dǎo)線在各電器接線端子，接線排處要標(biāo)有清晰的線號(hào)，且不易磨損退色。7 柜內(nèi)各元件的標(biāo)記符號(hào)和各回路線號(hào)與電氣控制圖準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)，便于檢查維修。8 加熱系統(tǒng)安全保護(hù)體系，即溫度過(guò)高自動(dòng)停爐，有聲光報(bào)警及聯(lián)鎖電器控制。9. 控制系統(tǒng)采用開(kāi)機(jī)聲/光報(bào)警、關(guān)機(jī)聲/光預(yù)停方式運(yùn)行。10 廠房?jī)?nèi)所有電器安裝、設(shè)計(jì)均符合安全要求，并具有防爆功能。電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮各分系統(tǒng)相互之間必要的電路聯(lián)鎖，提高整個(gè)電氣控制系統(tǒng)的安全性能。整個(gè)系統(tǒng)電器與接地點(diǎn)接觸良好，并作好標(biāo)示。自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線的安全要求1 室體強(qiáng)度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達(dá)到國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。2 系統(tǒng)配備安全保護(hù)：風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、風(fēng)壓聯(lián)鎖、燃?xì)獾蛪郝?lián)鎖、燃?xì)飧邏郝?lián)鎖、管路系統(tǒng)檢漏聯(lián)鎖、高溫保護(hù)聯(lián)鎖等。3 在噴漆室內(nèi)設(shè)置人工救急報(bào)警裝置。4 噴漆室內(nèi)配置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警儀。5 所有設(shè)備安全可靠接地；廠房外排風(fēng)管道要求設(shè)避雷裝置及抗風(fēng)設(shè)施。 [查看更多]