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噴油自動線的主要優(yōu)點 ：　1、柔性大。工作范圍大大?！?、提高噴油質(zhì)量和材料使用率?！?、易于操作和維護?？呻x線編程，大大的縮短現(xiàn)場調(diào)試時間?！?、設備利用率高。噴油機器人的利用率可達90%-95%。由此可見，如今噴油工藝作為工業(yè)生產(chǎn)的一部分，被人們冠以一些常規(guī)的要求也是有必要的，隨著噴油工藝的不斷升級，要求不斷變高，人們對噴油機器人的改造也時刻進行著。相信隨著今后科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)代噴油工藝還將產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。全自動噴油和人工噴油，都是噴油行業(yè)的兩種噴油加工工藝。雖然，全自動噴油和人工噴油的區(qū)別是機器和人工操作，但是它們都是兩種不同噴油方法，所噴油的條件以及產(chǎn)品的條件也不一樣。那么你知道全自動噴油和人工噴油有什么優(yōu)缺點嗎? 　　全自動噴油加工的原理：　　就是將需要噴油加工的產(chǎn)品固定在可轉動的支架上，然后將支架鎖定在流水線上，通過流水線的移動和可轉動支架不停的旋轉，已達到100%均勻噴油在產(chǎn)品表面; 　　全自動噴油加工的流程：　　稀釋油漆——調(diào)整噴槍——調(diào)整拉速——試噴——檢查噴油效果——確認OK; 　　全自動噴油加工的優(yōu)點：　　1：可以更好的控制噴油加工的厚度，可以保證產(chǎn)品100%均勻噴油?！　?：產(chǎn)量相對較高，全自動噴油線日產(chǎn)能可達30萬一天?！　?：能更好的控制顏色，每個產(chǎn)品之間的顏色差別幾乎沒有。 　　全自動噴油加工的缺點：　　1：不利于噴油加工產(chǎn)品面積較大的。　　2：不可以噴油多種顏色的產(chǎn)品。 　　人工噴油的原理：　　就是通過操作人員，對產(chǎn)品的表面直接進行噴油; 　　人工噴油的流程：　　稀釋油漆——調(diào)整噴油槍——試噴——檢測噴油效果——確認OK; 　　人工噴油的優(yōu)點：　　1：可以噴油較大的產(chǎn)品;　　2：可以在平面凹凸不平的產(chǎn)品表面進行噴油;　　3：可噴油多種顏色套色產(chǎn)品; 　　人工噴油的缺點：　　1：產(chǎn)量相對較低，對于現(xiàn)在大家常用的產(chǎn)品，人工噴油已經(jīng)退出大家視線。　　2：塑膠噴油加工厚度控制相對較差，無法保證產(chǎn)品均勻的厚度?！　?：控制顏色相對較差，每個產(chǎn)品都有稍微不同的顏色。 　 [查看更多]

自動噴油線的廢氣處理系統(tǒng)工藝流程簡介：在噴漆房產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過鋼格柵下及底部吸風口阻漆棉，95%以上的漆霧被捕集，經(jīng)過濾后的廢氣進入噴淋塔吸收凈化，再經(jīng)初效過濾后，進入活性炭吸附裝置，在高空排放，排放高底不低于15m，高出房頂，走管不影響行車行走。廢氣處理支架廢氣處理系統(tǒng)安裝在鋼結構支架上，鋼結構支架符合國家安全標準。鋼結構支架承重要求需完全符合噴淋塔的載重需求。廢氣處理系統(tǒng)包括噴淋塔須安裝在噴漆線的鋼結構支架上。攀爬設置符合安規(guī)標準。電控裝置（1）電器柜布局合理排列整齊，接線線路走向整齊分明，柜內(nèi)寬敞。電器柜到用電設備采用橋架走線，從橋架到電機，電磁閥等采用線管走線。（2） 元器件規(guī)格合理選型考究、性能可靠，關鍵電氣組件，采用進口件產(chǎn)品西門子，選用自動斷路器、接觸器、熱繼電器均用(西門子)產(chǎn)品、PLC(西門子)模塊、10’觸摸屏(西門子)、(西門子)變頻器、電機、減速機、輸送鏈電機、整個電器控制系銃操作維護方便，且選用設備全部符合國家節(jié)能指標。（3） 各配電控制柜除必要的電氣保護裝置、儀表（電流表、電壓表）、開關顯示燈外，各運行的泵、風機等均設置開關按鈕和運行停止的顯示燈，達到工作狀態(tài)一目了然。（4）溫度控制的設備采用溫度控制儀(歐姆龍)進行實際控制，溫度數(shù)字顯示于控制儀上，并設置超溫報警蜂鳴器，設置啟動后，加溫、控溫、測溫全部自動完成。（5） 各加熱設備先開風機后，再開加熱器；關機時先停加熱，后停風機。（6） 輸送線全線設有電氣急停開關。 [查看更多]

全自動噴漆設備所有功能系統(tǒng)在被打包運輸出之前志誠自動化現(xiàn)場完成裝配并進行完整的測試及完成預驗收。志誠自動化提供一套可行的方案以保證順利完成預驗收。自動噴漆設備檢驗計劃需列舉出每臺設備詳細的性能要求，包括產(chǎn)能要求，生產(chǎn)節(jié)拍要求，設備正常運行時間及質(zhì)量要求等等。預驗收（深圳）時間節(jié)點為2019年3月1日，志誠自動化至少提前1周提供預驗收的計劃日程和買方確認。預驗收應包括下列驗收內(nèi)容：1.按照配置清單檢查供貨范圍與合同相符情況。2.噴涂設備外觀檢查，包括設備布局、外觀質(zhì)量、功能部件配置、管線布置、安全措施及環(huán)保情況等。各項均應符合訂貨技術協(xié)議、技術資料會審圖紙及紀要。噴漆設備及各種裝置單項功能檢查。4.按照規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍，檢查設備的穩(wěn)定性，同時檢查設備的可操作性。5.機器符合有關規(guī)范的要求, 如安全，人機工程，噪音，危險品，氣動，潤滑，噴涂，自動化及電氣控制等規(guī)范。6.在發(fā)貨前，采用實際工件進行噴涂，自動噴涂設備無故障連續(xù)運行72小時。預驗收結束，雙方形成《預驗收紀要》報告，并簽字確認。如出現(xiàn)問題不滿足技術要求項，榮德機器人在1周內(nèi)整改完成。所有貨物到到客戶現(xiàn)場時間節(jié)點為2019年3月15日，到達最終用戶后，由終客戶對噴涂生產(chǎn)線軟、硬件進行預驗收，以實際功能和參數(shù)驗證、供貨清單、軟件操作手冊及培訓報告為準，預驗收合格后方可進行下一步工作。最終客戶試運行驗收時間節(jié)點為2019年4月10日，驗收對象為整體的系統(tǒng)的驗收，要求噴漆生產(chǎn)線調(diào)試及編程（2個以上零件）完成，能進行典型零件的噴涂及清洗的自動化流程，3*24小時連續(xù)無故障運行。 [查看更多]

如今的21世紀是一個工業(yè)智能化的時代，很多中小企業(yè)也都步入了智能的行列，以往的人工噴涂再也滿足不了企業(yè)的生產(chǎn)需求了，因此噴涂機器人應用而生，噴涂機器人可以噴涂任何復雜工件，柔性化噴涂，靈活多變，可視化，操作簡單，能夠實現(xiàn)空間內(nèi)任何一個位置噴涂，噴涂機器人主要擁有哪些地方，有那些優(yōu)勢呢，什么是噴涂機器人？噴涂機器人又叫噴漆機器人（spray painting robot）， 是可進行自動噴漆或噴涂其他涂料的工業(yè)機器人多采用5或6自由度關節(jié)式結構，手臂有較大的運動空間，并可做復雜的軌跡運動，其腕部一般有2～3個自由度，可靈活運動。較先進的噴漆機器人腕部采用柔性手腕，既可向各個方向彎曲，又可轉動，其動作類似人的手腕，能方便地通過較小的孔伸入工件內(nèi)部，噴涂其內(nèi)表面。噴漆機器人一般采用液壓驅動，具有動作速度快、防爆性能好等特點，可通過手把手示教或點位示數(shù)來實現(xiàn)示教。噴涂機器人主要用在那些地方呢一、家電、通訊數(shù)碼自動噴涂要用到噴涂機器人二、磁環(huán)、陶瓷自動噴涂需用到噴涂機器人三、家居、木器家具自動噴涂需用到噴涂機器人四、汽車、車類配件自動噴涂需用到噴涂機器人五、玩具、塑膠外殼自動噴涂需用到噴涂機器人六、體育、辦公器材自動噴涂需用到噴涂機人: 七、五金日用品、廚具自動噴涂需噴涂機器人噴涂機器人主要用于那些地方？有什么特點，由此可見，噴涂機器人的作用還是很大的，他的使用滿足了生產(chǎn)流水線的連續(xù)作業(yè)，可實現(xiàn)自動換色的要求，大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時也增加企業(yè)的利潤 [查看更多]

機器人噴涂是近幾年涂裝行業(yè)中一種常見的自動噴涂設備，機器人噴涂設備密閉式環(huán)境中歇式作業(yè)方式是怎樣的，下面請跟志誠自動化一起看看吧。目前產(chǎn)品涂料用量較少，我們一個班8h人工噴涂2000個產(chǎn)品，底涂用量為200ml，耐磨涂層同樣為200ml；設計時需要考慮噴頭孔徑盡可能小，溶劑使用攪拌罐等盡可能設計小一些（耐磨涂層超過8h就會有固化風險），機器人噴涂設備設計尺寸盡可能精簡，不要過于龐大，考慮單工位噴涂設備。產(chǎn)品噴涂時需按產(chǎn)品的軟膠造型做軌跡走向，噴涂距離可控，移動速度需保證一致，以保證涂覆均勻，光澤一致；裝夾工裝需考慮產(chǎn)品按單邊放置排布（上下左右各一種），裝夾便捷，排布盡可能緊湊（數(shù)量盡可能多），同時保證產(chǎn)品不被碰傷劃傷，工裝方便拆卸及清理；機器人噴涂設備在工作時不影響外部上下料產(chǎn)品，裝夾時間盡可能不影響噴涂周期；噴涂設備需考慮設計密閉式的噴涂空間，防止揮發(fā)物質(zhì)彌漫出來，可考慮自動門簾等均；自動噴涂室內(nèi)凈尺寸L×W×H =48.0×7.0×6.0m（暫定，設計聯(lián)絡階段確認）。生產(chǎn)方式采用機器人自動噴涂，間歇式作業(yè)，工作方式為涂烘一體。冬季送熱風溫度達15℃；冬季室外采暖計算溫度按-10 ℃執(zhí)行；烘干溫度達80℃（溫度20℃～80℃可調(diào)）；同一斷面溫差不超過5℃，加熱能源采用天然氣，燃燒器應選用國際名牌比例調(diào)節(jié)燃燒器。噴涂區(qū)的風速0.4m/s（有載），噴涂室內(nèi)送風潔凈度要求嚴格，室內(nèi)氣體塵埃直徑小于10μm，并且直徑為3～10μm塵埃濃度不超過100個/ cm3。而噴涂室內(nèi)照度應大于600Lux。噴涂過程中產(chǎn)生的漆霧，采用干式法進行漆霧處理或更優(yōu)方式，漆霧凈化效率≥95%。機器人噴涂設備機械設備運行的時候聲音比較大，所以自動噴涂設備噪聲要小于80dB。涂裝室送風區(qū)間氣壓為微負壓（-5～-10Pa），以減少漆霧向室外擴散。涂裝室內(nèi)的安全健康指標，應執(zhí)行GBZ2-2007《工作場所有害因素作業(yè)接觸限值》。涂裝室有機廢氣凈化效率大于90%，達到北京市大氣污染物排放標準(DB11/1226-2015)《工業(yè)涂裝工序大氣污染物綜合排放標準》。 [查看更多]

自動噴漆設備工藝路程為上料—浸泡—滴膠（10s）—自然風干（30min）—下料，浸泡槽需采用循環(huán)泵配溢流口確保浸泡液位保持同一高度，浸泡時間可調(diào)節(jié)，線體速度可調(diào)節(jié)，線體需有抽風功能，所有設計需防爆，因為shellac易燃易爆，使用名牌風機馬達，保證機器和機器里面的架子在各種溫度下不能有震動，發(fā)熱，造成安全風險。噴涂設備尺寸需符合現(xiàn)場尺寸要求，并能夠按照現(xiàn)有通道到達安裝區(qū)域，與涂料可能接觸的設備部位，必須使用不銹鋼材料，防止生銹，設計盡量簡單有效，便于維修。軸承、電機、鏈條等零配件必須使用知名品牌。EHS Requiremen噴涂設備整體設置邊界防護罩，能夠確保設備運行過程中，能夠將操作人員與加工區(qū)域隔離開，防護罩上可開啟的門或活動部件需設置Pilz或施耐德感應式連鎖開關。防護罩開啟時，連鎖開關斷開，設備必須停止運行，防護罩材質(zhì)為PC材質(zhì)，厚度不得低于5mm；設備的機械傳動部件，如驅動鏈條、齒輪、電機等，必須設置可靠的安全防護罩，不得有裸露的擠壓點或剪切點。噴膠設備的上、下料口設計合理，能夠防止操作人員手通過上、下料口伸入設備內(nèi)部接觸設備內(nèi)部的運動部件。如有需要，上下料口需設置安全光柵，安全光柵等級4級，光束間距30m，品牌為Pilz 或Sick 品牌。浸泡槽、滴膠槽及風干槽需設置自動防護蓋，并設置槽邊抽風，噴涂設備整體防護罩上設有抽風，能夠有效清除生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的易燃氣體。噴膠設備內(nèi)的照明燈及電氣線路鋪設必須采用防爆設計。自動噴涂設備設有自鎖式急停開關，急停開關品牌為施耐德，急停開關不得作為停止開關使用。設備所有的操作按鈕需設有中文標識，設備整體需設置接地保護；并設有獨立的旋轉式電源隔離開關，電源開關可執(zhí)行上鎖掛牌操作。 [查看更多]

汽油機產(chǎn)品前、后箱體組合裝配曲軸連桿組合、密封墊的裝配自動裝配線。具體為：后箱體組合、曲軸連桿組合、前箱體組合  三個部件的裝配并緊固。涉及零部件有前箱體組合（已裝配。軸承、定位銷）、后箱體組合（已裝配軸承、定位銷）、運動組件組合（已裝活塞等零件）。裝配節(jié)拍≤20S，各自動裝配線應與運動組件前、后箱體組裝自動裝配線有效連接，即運動組件、前箱體、后箱體組合等可以自動或非常方便的流轉到本自動裝配線；裝配要求：1）合箱：前箱采用拉拔法，將曲軸連桿裝配到前箱上；然后放置到裝置上定位，注意對連桿位置進行限位；后箱先安裝密封墊，然后裝到裝置上，加熱后箱內(nèi)軸承內(nèi)孔后自動合箱；加熱溫度（110-120）℃，溫度要自動控制。整個過程應順暢，無定位銷與銷孔對不正、曲軸與軸承對不正或因溫度等原因造成的卡滯、損傷箱體及影響曲軸同軸度等現(xiàn)象；溫度應有屏幕顯示。2）緊固要求：4件螺釘使用定扭矩扳手同時緊固，緊固力矩（7-9）Nm；4件螺釘需要蘸涂螺紋鎖固膠，因此應設計膠水盒、螺釘盒的放置；每個自動裝配線為1人操作，該人需跨站操作，因此自動裝配線長度應盡量??；通過工裝更換，可以滿足以上系列產(chǎn)品的裝配任務（前、后箱體外形可能有細微差異）；如需更換夾具應可以實現(xiàn)快速換型，換型時間小于5分鐘；自動裝配線高度樣式要與運動組件自動裝配線統(tǒng)一，要符合身高1.60M-1.80M的操作者方便操作。自動裝配線框架部分用工業(yè)鋁合金型材制作，表面氧化、硬化處理。框架整體連接牢固，整體剛性好，地腳高度可調(diào)，整體可移動,可固定，應有照明、風扇等必要設施；整體要美觀、實用；自動裝配線上底板、工裝板、工裝夾具等應使用鍍鎳等防銹處理；自動裝配線應有工藝卡懸掛或放置設計，有必要的輔助工具、工裝、容器膠瓶、不合格部件等放置區(qū)設計；電源線使用220V以下電壓，氣線應耐壓0.8MPa以上；所有電線、氣線應統(tǒng)籌布置，做到安全美觀；各站之間的電路、氣路相對獨立，并使用標準快插接頭插座等，便于維修或布局調(diào)整等；自動裝配線使用自動壓裝等自動裝置，使用安全光幕等保證操作者的安全，必要時要設計圍欄等防止誤操作；且要有醒目的顏色或文字提醒；容易漏落、裝錯的工位要有必要的防錯、防漏措施。 [查看更多]

噴油烘干線需要噴涂的工件是電機部件（機座、轉子、曳引輪等），電機噴油的工藝流程為上件→預熱→噴漆→烘干→冷卻→下件。電機最大產(chǎn)品規(guī)格（長×寬×高）mm為800x600x800，電機的材質(zhì)是鑄件，最大重量有400KG，噴漆用的油漆性質(zhì)為水性漆，流平時間達5~10分鐘，噴漆方式采用機械手自動噴油+人工補噴，采用干式的噴油漆霧處理方式。工件輸送方式用單梁懸吊式（包括吊具和二次吊具）和板鏈線結合而用。預熱區(qū)需大于50℃，預熱時間約15分鐘，烘干區(qū)溫度達50~80℃，烘干時間約30分鐘，急冷區(qū)采用強風制冷，5~10分鐘的制冷時間。噴油線的熱能燃料采用天然氣和預留空壓機余熱。噴油烘干線的產(chǎn)能節(jié)拍：（750件曳引輪+750件轉子+750件機座）/20h，懸鏈節(jié)拍不低1掛/分鐘。噴油室工位數(shù)有噴漆機械手工位2個加上人工工位2個（人工工位上部送冷風），機座上下件方式采用提升機結合升降平臺（帶滾軸）使用，承重達500KG。曳引輪、轉子上下件方式也是采用提升機+緩沖平臺（帶滾軸）。噴油房懸梁吊承重達1000KG，廢氣處理設備架高放置，總高不得超8米，不影響上部行車通行。噴油烘干線設備需滿足產(chǎn)品的使用要求、運行可靠、操作簡便、維護保養(yǎng)方便。選用的配套件、材料及電氣組件均質(zhì)量可靠、技術領先。其中關鍵配套件和材料，選用進口名牌產(chǎn)品，確保設備的整體性能和質(zhì)量。電氣使用西門子，電機能效符合國家及浙江省地方最新要求，設備自帶穩(wěn)壓系統(tǒng)，燃燒機意大利百得。噴漆生產(chǎn)線環(huán)保方面符合GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》、同時符合浙江省地方標準DB33/2146-2018《工業(yè)涂裝工序大氣污染物排放標準》；GB30986－1996《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》、GB12348－2006《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》。在滿足工藝的前提下，噴漆烘干線能節(jié)約能源、提高工作效率、降低操作工的勞動強度。 [查看更多]

碳素鋼、合金鋼閥門外表面處理一般采用機器人噴涂，需要兩涂兩烤，底漆面漆涂層要求均勻，連續(xù)平整、統(tǒng)一色澤、不起泡、無小孔、無刮痕。為對特定閥門工件的外表自由曲面進行精確噴涂，提出以閥門外形尺寸和機器人本體結構為約束條件，對噴涂機器人的工作空間進行了合理優(yōu)化。噴涂機器人將閥門噴漆工人從惡劣的噴涂環(huán)境中解放了出來，相比于傳統(tǒng)人工噴涂，機器人噴涂涂料利用率高，自動化程度高，噴涂效率也高。噴涂機器人具有較強的柔性，當用于多種、小批量噴涂任務。采用軌跡在線方式實現(xiàn)了全空間位姿控制，軌跡自由度、再現(xiàn)性都很高，工件涂層均勻、噴涂質(zhì)量好等，從而得到廣泛的工業(yè)應用。為對特定閥門工件的外表自由曲面進行精確噴涂，提出以閥門外形尺寸和機器人本體結構為約束條件，對噴涂機器人的工作空間進行了合理優(yōu)化。利用MATLAB對多變量有約束非線性函數(shù)優(yōu)化求解，得到了機器人主連桿桿長以及相應的關節(jié)轉角范圍；對閥門進行了參數(shù)描述，并建立噴涂軌跡路徑數(shù)學模型；通過基于ADAMS的虛擬樣機建模、運動仿真和MATLAB數(shù)值求解的相互協(xié)同和相互驗證，得到了合理的關節(jié)角逆解。通過優(yōu)化后的逆解進行仿真噴涂驗證了軌跡規(guī)劃和優(yōu)化求解方法的合理性。由于機器人關節(jié)運動的強耦合性，使得其運動軌跡的控制極其復雜，而運動軌跡的精度也是多因素耦合的結果。影響精度的因素包括機器人零部件的加工制造誤差，機器人的安裝誤差，傳動機構的誤差，機器人連桿和關節(jié)的柔性以及機器人工作環(huán)境等。因此研究噴涂機器人再多因素綜合作用下的位姿精度問題也是現(xiàn)階段實際研究過程中必須要解決的難題。另外，噴涂機器人的全局性能指標分析和機器人協(xié)同作業(yè)也是現(xiàn)階段研究的熱點。噴涂機器人在面對閥門等異形的類似復雜曲面或狹窄空間時，要求機器人手臂運動空間大、姿態(tài)和軌跡復雜靈活，因而噴涂機器人得采用六軸的自由度手腕。影響機器人工作空間的實際形狀和小大主要是大臂和小臂的參數(shù)決定。腰部參數(shù)只影響機器人工作位置的高低，機器人手腕結構尺寸較小，結構參數(shù)的變動范圍有限，因此串聯(lián)機器人工作空間是由大臂和小臂的長度以及關節(jié)角的轉動范圍來確定。 [查看更多]

噴漆房設計為環(huán)保型干式的（不使用水進行油漆噴霧的過濾），以減少污染物的排放，環(huán)保型噴漆房的設計，應充分考慮使用可以重復使用的過濾材料，盡可能減少污染物，供應商要在方案中詳細說明過濾系統(tǒng)及其耗材的材質(zhì)和類型以及1年的消耗量（按每天24小時運行計算）。抽風系統(tǒng)設計應能夠滿足：操作員在進行噴漆操作時不需使用個人防護用呼吸器/面罩等（即：噴漆操作區(qū)域的空氣質(zhì)量要達到其周圍生產(chǎn)車間空氣質(zhì)量標準）。噴漆房噴漆工位的溫度、濕度分別在20℃-26℃和45%-60%，房間空氣潔凈度要求8級，噴漆區(qū)域潔凈為十萬級，噴漆區(qū)照明照度為1100Lux，1個噴漆房內(nèi)設計2個噴漆工位和2個刷涂工位，噴漆設備工位間使用隔墻進行隔離，需要設計整體抽風和過濾系統(tǒng)，噴漆房的內(nèi)部尺寸（高*寬*長）為2300*5700*8800mm，工位間隔墻尺寸（高*寬）為 2300*1830mm。使用干式過濾系統(tǒng)，不使用水幕，24小時連續(xù)運行，但可以切換不同的抽風量：噴漆時大風量、平時小風量運行，抽風及過濾設計在同一面墻體上，4個工位并排擺放，噴漆房抽風系統(tǒng)的排風口要排到廠房外面，要安裝消防噴淋系統(tǒng)，并滿足FM Global的要求，噴漆房內(nèi)配備1臺自動噴槍清洗設備，房間應設計和安裝防靜電接地裝置，房間應實行統(tǒng)一配電，即：進入房間的電源只有一路，設備用電和照明等都取自于該電源，必要時要增加配電柜，照明燈具都應鑲嵌到天花板內(nèi)，以減少可能的污染，房間的設計應充分考慮到維護空間需求。噴漆房面積約60平方米，（長*寬*高）：5700*8800*2300mm，整個房間恒溫恒濕控制方案要求從室外獲取新風，經(jīng)過過濾--調(diào)溫--調(diào)濕--送到噴漆—保證噴漆間噴漆的環(huán)境要求—再經(jīng)過噴漆間的過濾和抽風系統(tǒng)將廢氣排到室外，抽風系統(tǒng)的設計風速：1.1米直徑內(nèi)腔的抽風風機，風速不小于300英尺/分鐘（97米/分鐘），恒溫恒濕送風系統(tǒng)24小時連續(xù)運行，送風量可以根據(jù)房間抽風量進行連續(xù)調(diào)整，因為要保證進出房間的風量平衡。 [查看更多]