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噴漆設備、汽車內飾件無塵自動噴漆生產線的工藝特點

汽車內飾（Automotive Interior）主要是指汽車內部改裝所用到的汽車產品，涉及到汽車內部的方方面面，比如汽車方向盤套、汽車坐墊，汽車腳墊、汽車香水、汽車掛件、內部擺件、收納箱等等都是汽車內飾產品。汽車內飾件無塵噴漆生產線主要適用于汽車后視鏡、儀表板、等高要求塑膠內飾件的噴涂，下面具體介紹下該線體在涂裝應用中的優(yōu)勢及特點。

該線體自動涂裝方案采用的輸送設備為地鏈式輸送機，行走平穩(wěn)，無落渣，不須潤滑，再輔以變頻調速及拉緊裝置； 整條噴涂線物流順暢,各工位上下工件簡單,檢查容易, 自動化程度高,節(jié)約大量人工, 噴涂線運行平穩(wěn); 采用人機介面控制，各部份分點控制。 

汽車內飾件噴漆線的整個涂裝作業(yè)區(qū)進行全封閉設計，整體設備與外界隔斷，噴涂區(qū)供氣經凈化處理，保證空氣潔凈度10萬級以內。人工方式把工件組裝在二次治具上，然后與輸送鏈上的一次治具插接，治具特點：其自轉靈活，插接方便，屬本行業(yè)的領行技術。

汽車內飾件等工件經過人工或自動除靜電除塵裝置，消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵，為了使每一工件的各部位都能徹底除塵，輸送鏈在該工位設有自轉裝置，因此，工件的自動靜電除塵是在旋轉中進行的，除塵效果良好，靜電除塵器為進口產品，特性：良好涂裝、控制各環(huán)節(jié)缺點。 
自動噴漆生產線
噴涂線噴槍采用日本巖田牌專用噴槍，其油漆吐出量穩(wěn)定可靠，保證噴涂質量;。噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置，以保證流平室內油漆濃度不超過爆炸極限，確保安全。經流平的工件進入烘干爐后在加熱下進行固化，固化爐頂部設有數(shù)臺運風風機，其葉輪攪動爐熱空氣，使工件受熱均勻，內膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經常維護清潔，并且在控制屏上設有自動顯示和記錄爐內各測點溫度的儀表，如實記錄、直觀顯示，方便觀察調控，烘烤后工件出爐進入冷卻段，經過鮮風的冷卻，保證下道工序噴涂質量，而且也裝有排氣裝置，適時排出熱氣。

內飾工件經過除塵處理的工件進入噴涂室,噴涂室是自動噴涂線最重要的工作區(qū),經供氣裝置送入的鮮風經過99.99%過濾器再次精濾之后,才進入噴涂室,潔凈度在10萬級以內,排氣系統(tǒng)是由水簾噴柜的廢氣處理排風機抽排至樓頂,廢氣中所含漆霧的90%以上經被水簾噴柜的水簾和渦旋雙重處理所處理。噴涂室內空氣流動速度為0.4~0.6米/秒,并保證安全、無毒害，并且無渦旋氣流及二次污染；噴房采用大循環(huán)方式。